烫金工艺中出现故障如何处理？常见烫金工艺故障分析及解决方法盘点！

烫印是运用压合迁移基本原理，将铝层转印纸到承印物表面。即在一定温度和压力之下，热融性有机硅树脂隔离层和粘胶层遇热熔融，隔离层粘结性减少，铝层便与墙固层脱离，将铝层黏在烫印材质上。

　　在此过程中又会碰到什么常见故障?今日，今天我们就和大家一起学习培训烫印过程的这些常见问题的产生缘故及解决方案。

　　01

　　烫印不稳固

　　烫印不牢是电化铝烫印中最常见常见故障之一。与烫印温度、烫印工作压力、印刷油墨秘方、印刷品表面特性、电化铝的挑选等多种因素有一定关系。

【主要因素】

　　① 烫印温度低、工作压力轻或引速过高造成烫印不稳固;

　　② 印刷油墨层表面晶化或粉末喷涂太多;

　　③ 复印件表面带有蜡类化合物(如撤黏剂、光亮浆类添加物)，防碍了电化铝与打印纸张的吸咐;

　　④ 印刷物背景色墨层过厚，导致背景色墨层将打印纸张纤维的皮肤毛孔封闭式，阻拦电化铝与打印纸张的吸咐，因此造成烫印不稳固;

　　⑤ 电化铝采用不合理直接关系烫印色牢度。

【解决方案】

　　① 可重新规划烫印温度、和压力机速;

　　② 包装印刷时尽可能防止印刷油墨晶化，若一旦晶化，可用下烫印箔，在加温前提下把印刷品空压一遍，先毁坏其晶化层，并且在烫印时进行表面净化处理解决，消除烟尘后，然后再进行烫印;

　　③ 在印刷技术中处理;

　　④ 印刷品需烫印部位要尽量避免正片叠底，可以用深墨薄印的办法(即颜色时使淡墨略深于规范样本，包装印刷时墨层薄而均衡)有所改善;

　　⑤ 应依据烫印总面积大小、被烫印塑料的特性充分考虑选用哪种型号电化铝。

　　02

　　反拉

　　在叠色烫印中，烫印原材料将油墨或复印件上光油粘拉下来的情况称之为反拉。

【主要因素】

　　① 印刷品表面印刷油墨层干不了，导致印刷品表面印刷油墨与打印纸张表面融合不稳固;

　　② 太多用了打印墨水做冲淡剂，这类印刷油墨与相互连接料间的结合性较弱，彩印后印刷油墨里的相互连接料易被纸张所消化吸收，使色浆飘浮于纸张上造成脱层状况。那样，烫印时电化铝箔层就不可以成功脱离出来，反倒会将印刷品里的墨层反拉出来;

　　③ 印刷油墨自身的粘度过低，低于电化铝箔层粘性。

【解决方案】

　　① 需在印刷品干后再烫印，也可以采用速干型印刷油墨将在印刷油墨中加入适量防潮剂。除此之外，可以选用电化铝分离出来力比较低、热肿瘤转移良好的电化铝箔;

　　② 要少用钛白墨淡化也可采用撤淡剂与打印墨水混合作用。同时在设计的时候，应综合考虑尽量减少在浅色系墨版表面开展大面积烫印;

　　③ 需要注意采用粘度满足条件的快接触抑制的印刷油墨，留意操纵印刷油墨中防黏剂的添加量，确保印刷油墨粘度满足要求。

　　03

　　烫印笔迹出毛

【主要因素】

　　① 若清除了因烫印板材不光滑所导致的结论，则烫印笔迹出毛通常是温度太低而致;

　　② 烫印版表面高低不平造成;

【解决方案】

　　① 应先保温板温度上升之后再进行烫印。若调整仍出毛则多因工作压力不足，可再调节印压板工作压力或加厚型垫片;

　　② 融入减少烫印版每块总面积(改成单控生产加工)或增加印刷版部分垫片厚度。

04

　　漏底

　　烫印时，文图发生漏底或压根烫印不了。

【主要因素】

　　① 烫印温度太低或烫印压力不大，造成烫印时，电化铝烫印转印纸层并没有全面地迁移，导致文图发糊、漏底或烫印不了;

　　② 背景色干躁过多，表面晶化。承印物表面的背景色墨层过厚，干躁过多，也会发生晶化，使电化铝箔烫印不了;

　　③ 电化铝箔型号规格错误或质量差。

【解决方案】

　　① 立即适当提高保温板温度或仔细观察印压印痕轻和重，适度扩大烫印工作压力;

　　② 烫印时，背景色干躁水平在可印范围之内马上包装印刷。包装印刷背景色时，墨层不可过厚，包装印刷量过大时，要分次包装印刷，适度减少生产时间，一旦发现晶化状况，就应当暂时停止包装印刷，搜索、故障检测后继续包装印刷;

　　③ 这时候应替换型号规格适合、性价比高、粘结力高的电化铝箔。烫印总面积比较大的承印物，可持续烫印2次，能避免发糊、漏底和烫印不了。

　　05

　　文图暗淡无光和或烫印后掉色

【主要因素】

　　① 烫印温度过高;

　　② 印刷油墨没干，连接料挥发的危害;

　　③ 因为加工工艺分配的不当，也会损害电化铝表面光泽度性。

【解决方案】

　　① 应适当调整保温板温度，要尽量避免打空开，降低不必要泊车，由于空开、泊车都会让保温板温度上升，要审校工作实践温度与仪表盘显示值误差;

　　② 当印刷品必须覆亚膜和烫印时，人们通常担忧金箔纸非常容易擦落而先烫印再覆亚膜，这就容易出现塑料薄膜，特别是亚光膜，毁坏电化铝表面光泽度性。

　　所以，不适合选用水溶性胶水覆亚膜，不然会导致电化铝表面变黑，与此同时容易造成金箔粉粘到文图边沿导致变虚状况，而恰当工艺要先覆亚膜再烫印。

　　06

　　文图变虚、犯晕

【主要因素】

　　① 烫印温度太高，使电化铝箔超出所能接受的程度，烫印时，电化铝箔向四周拓展，造成犯晕、变虚状况;

　　② 电化铝箔焦化厂。

【解决方案】

　　① 依据电化铝箔的特点，将温度调整至适宜的范畴;

　　② 烫印环节中关机太久，会让电化铝箔的某一部分长时间与电加热持续高温印刷版触碰而出现遇热焦化厂状况，文图烫印后犯晕。

　　生产中，遇有关机应减少温度，也将电化铝箔移走，还可以在温度相对较高的印刷版前放一张相片纸，使电化铝箔与印刷版防护。

07

　　文图发糊

【主要因素】

　　① 造成这一故障缘故比较多，如烫印工作压力不足、承受力不匀等，不能使电化铝箔全面地脱离粘附于印刷品上;

　　② 温度太低，使电化铝的胶黏层熔融不全面或不匀;

　　③ 烫印越来越快，使电化铝的箔层分离出来力和剥离力不般配;

　　④ 包衬凹凸不平或过软，使烫印工作压力不够部位电化铝箔层分离出来不全;

　　⑤ 所使用的电化铝箔型号规格不符合或品质较弱，使箔层无法全面地脱离迁移。

【解决方案】

　　① 需要注意操纵工作压力，并确保印刷版整平;

　　② 要预试出适宜的烫印温度;

　　③ 需要调整烫印速率;

　　④ 要认真检查包衬品质，拆换包衬以及衬垫材料，使包衬有较好的平面度;

　　⑤ 应拆换适宜的性价比高的电化铝。

　　08

　　糊版

【主要因素】

　　① 烫印温度太高;

　　② 电化铝镀铝膜层太厚;

　　③ 烫印压力太大;

　　④ 电化铝组装松驰;

　　⑤ 电化铝走箔有误;

　　⑥ 烫印版制做欠佳。

【解决方案】

　　① 烫印温度太高是造成笔迹不玉秀糊版的重要原因，电化铝烫印环节中，若印刷版温度太高，使电化铝箔层分离出来时发生熔融状况，导致片底层和其他膜层迁移、黏化，产生笔迹不玉秀糊版，这时尽可能降低烫印温度;

　　② 印刷版边缘存有很明显的陡坡度或版材过薄，或印刷版过多烫印损坏变淡，使烫印版块与空白的多少差别过小，衬垫材料过软，导致版块空缺位置与电化铝箔层触碰等，应先版边缘倾斜度做成近90°的斜角。如选用雕刻技术开展印刷制版，可让版边缘基本没有倾斜度，依据烫印版块的特征，选用薄厚大一些的版材印刷制版，并把空缺位置浸蚀深一点，选用硬质的包衬开展烫印;应选用镀铝膜层比较薄的电化铝，调节适宜的印刷压力，并适时调整压卷滚桶和压力放卷滚桶抗拉力。

09

　　烫印文图不全

【主要因素】

　　① 电化铝箔拉的太紧;

　　② 烫印版制做精细度不足;

　　③ 板材表面不光滑高低不平;

　　④ 烫印工作压力过轻或印刷版工作压力不一。

【解决方案】

　　① 应调节电化铝箔张力传感器使之送料放卷抗拉力适度;

　　② 应整修烫印版;

　　③ 可以进行表面净化处理解决，或适度增加烫印工作压力、温度。尽可能提升烫印工作压力，或改变印刷版密封垫，维持印刷版工作压力平衡。

10

　　同一块版烫印实际效果不一样

【主要因素】

　　烫印文图总面积太大，印刷版发热量不均匀或工作压力不均所产生的。

【解决方案】

　　需分次烫印或改变印刷版薄厚，使各个部位发热量、工作压力匀称一致。

　　11

　　同样原材料烫印，时断时续

【主要因素】

　　① 原材料品质不稳;

　　② 烫印机上料速度控制不稳定，使电化铝箔时松时紧;

　　③ 烫印机工作压力调节螺母松脱，使工作压力不稳定;

　　④ 保温板操纵出故障。

【解决方案】

　　① 改成性能稳定的原材料;

　　② 应维修电化铝箔上料辊，卡紧滚桶，使运行圆润，工作压力平衡;

　　③ 应维修并调节、平稳工作压力定位装置;

　　④ 维修清除保温板常见故障。

　　12

　　飞金

【主要因素】

　　电化铝粘合力差。

【解决方案】

　　选换粘合力高的电化铝箔。

13

　　包装印刷织绒类资料时滑版

【主要因素】

　　毛绒矗立而导致。

【解决方案】

　　可以用二次烫印法处理，第一次用助黏料将矗立毛绒压下去黏住，第二次烫印时再用电化铝箔。